鋰輝石與長(zhǎng)石的有效分離方法，附項(xiàng)目案例

鋰輝石的成分比較復(fù)雜，常見的伴生礦物包括長(zhǎng)石、云母、石英、赤鐵礦、磷灰石等。其中長(zhǎng)石的物理化學(xué)性質(zhì)與鋰輝石相似，分離難度比較大。常用的分離方法包括浮選法、重介質(zhì)選礦法和聯(lián)合選礦法等。本文詳細(xì)介紹這些分離方法，并通過一個(gè)真實(shí)的項(xiàng)目案例幫助您深入了解鋰輝石與長(zhǎng)石的分離方法。

一、鋰輝石與長(zhǎng)石浮選分離

在鋰輝石與長(zhǎng)石分離的過程中，浮選法是比較常用的一種方法。選擇合理的浮選工藝和選礦藥劑，能夠達(dá)到事半功倍的選礦效果。

1、浮選工藝

正浮選：通過添加抑制劑抑制長(zhǎng)石的浮選，使鋰輝石在浮選過程中優(yōu)先附著在氣泡上浮起，從而實(shí)現(xiàn)鋰輝石與長(zhǎng)石的分離。

反浮選：通過添加抑制劑抑制鋰輝石的浮選，優(yōu)先浮選長(zhǎng)石等脈石礦物，常用于處理復(fù)雜多金屬共生鋰輝石礦。

2、浮選藥劑

組合捕收劑：?jiǎn)我徊妒談┩y以實(shí)現(xiàn)鋰輝石與長(zhǎng)石的有效分離，因此常采用組合捕收劑。例如，氧化石蠟皂和環(huán)烷酸皂的組合，或新型的螯合捕收劑。

pH調(diào)整劑：如氫氧化鈉和碳酸鈉，用于調(diào)節(jié)礦漿的pH值，以增強(qiáng)鋰輝石與長(zhǎng)石的可浮性差異。抑制劑：如六偏磷酸鈉、淀粉等，用于抑制長(zhǎng)石的浮選。

二、鋰輝石與長(zhǎng)石重介質(zhì)分離法

鋰輝石和長(zhǎng)石的密度存在一定差異。鋰輝石的密度通常在 2.9 - 3.1 g/cm3 之間，而長(zhǎng)石的密度一般在 2.5 - 2.8 g/cm3 之間。因此，利用二者的密度差異，可以通過重介質(zhì)選礦法來實(shí)現(xiàn)分離。

1、重介質(zhì)的選擇

重液：如硅鐵、磁鐵礦等，價(jià)格昂貴且有毒，較少使用。

重懸浮液：如硅鐵、磁鐵礦的懸浮液，價(jià)格較低，使用廣泛。

2、重介質(zhì)分選

重介質(zhì)旋流器：用于細(xì)粒級(jí)物料的分選，效率高。

三、鋰輝石與長(zhǎng)石聯(lián)合分離法

當(dāng)單一的選礦方法無法實(shí)現(xiàn)鋰輝石與長(zhǎng)石的分離時(shí)，可采用聯(lián)合法來逐步實(shí)現(xiàn)，常用的聯(lián)合分離法有：

1、浮-磁-重聯(lián)合工藝

浮選：初步分離鋰輝石和長(zhǎng)石。磁選：去除磁性礦物，如鐵礦物。重選：進(jìn)一步分離鋰輝石和長(zhǎng)石。

2、浮-重聯(lián)合工藝

浮選：初步分離鋰輝石和長(zhǎng)石。重選：利用密度差異進(jìn)一步分離。

四、其他分離方法

酸浸法：通過酸處理使長(zhǎng)石溶解，鋰輝石保留。堿浸法：通過堿處理使鋰輝石溶解，長(zhǎng)石保留。

焙燒法：通過高溫焙燒改變礦物結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分離。

五、鋰輝石與長(zhǎng)石分離的項(xiàng)目案例

某鋰礦石主要礦物為鋰輝石，脈石礦物為長(zhǎng)石，伴生有含磁性鐵雜質(zhì)，有害元素硫、磷含量較低。根據(jù)選礦試驗(yàn)分析，為該鋰礦選礦廠設(shè)計(jì)了破碎-磨礦-脫泥-浮選-磁選工藝流程。

1、破碎工藝流程

破碎階段采用的是三段一閉路破碎工藝，礦石破碎粒度控制在15mm以下，所選設(shè)備為兩臺(tái)顎式破碎機(jī)做粗碎和中碎，一臺(tái)圓錐破碎機(jī)做細(xì)碎，篩分作業(yè)選擇一臺(tái)圓振動(dòng)篩。

2、磨礦工藝流程

鋰輝石磨礦分級(jí)階段采用的是一段磨礦流程，配置了一臺(tái)濕式格子型球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)。物料由給料倉(cāng)由泵運(yùn)送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，磨后產(chǎn)物進(jìn)入分級(jí)機(jī)分級(jí)，溢流返回球磨機(jī)再磨，底流則送至下一階段進(jìn)行脫泥。

3、脫泥工藝流程

鋰輝石脫泥工藝采用是斜板濃縮機(jī)脫泥，沿斜板下滑的濃泥進(jìn)入下部錐體后，壓縮脫水，并靠重力外排實(shí)現(xiàn)脫泥作業(yè)。

4、浮選工藝流程

經(jīng)脫泥后的產(chǎn)物進(jìn)入浮選作業(yè)，鋰輝石的浮選工藝流程采用的是一粗-一掃-三精浮選流程，在進(jìn)入浮選前，濃縮機(jī)溢流礦漿先給入攪拌槽中，同時(shí)給入藥劑攪拌均勻后給入浮選機(jī)，完成一粗一掃三精浮選流程，其中精選階段采用SF型浮選機(jī)，中礦依次返回，最終獲得合格的鋰輝石精礦，而浮選后尾礦部分則進(jìn)入磁選階段，通過磁選除鐵獲得純度較高(較白)的長(zhǎng)石精礦。

5、磁選工藝流程

磁選階段采用的是一段弱磁-兩段強(qiáng)磁選工藝流程，該階段工藝主要目的是將浮選后尾礦進(jìn)行磁選除鐵，選出純度較高的長(zhǎng)石礦。為增強(qiáng)除鐵效果，磁選前先進(jìn)行高頻細(xì)篩隔渣，然后在進(jìn)行1次磁-2次強(qiáng)磁后獲得長(zhǎng)石粉。

該鋰輝石長(zhǎng)石分離工藝流程，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好，鋰輝石回收率高，長(zhǎng)石粉白度可達(dá)62.0%，獲得了理想的生產(chǎn)指標(biāo)。

結(jié)語

無論選用什么方法來實(shí)現(xiàn)鋰輝石與長(zhǎng)石的分離，都應(yīng)該在完成選礦試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，才能選定合理的選礦流程，實(shí)現(xiàn)鋰輝石與長(zhǎng)石的高效分離。