水力旋流器在尾礦干排處理中的四大作用(1)—尾礦筑壩和尾礦欲濃縮

1981年，具有超重力工作原理的水力旋流器出世了，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、處理能力大、投資小等特點(diǎn)，適合具有密度、粒度差異的物料群體做分級(jí)、分選。因而水力旋流器在礦漿濃縮與澄清、顆粒分級(jí)、脫泥脫藥、液體除雜等工作中廣泛應(yīng)用。近年來， 旋流器在礦山的應(yīng)用領(lǐng)域又有了很大的拓展，已經(jīng)在以細(xì)粒級(jí)為主的尾礦處理工藝中不斷得到成功使用，在尾礦筑壩、尾礦預(yù)濃縮、尾礦富集回收、尾礦充填等作業(yè)中應(yīng)用，高效簡(jiǎn)潔。本文煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械有限公司為您帶來尾礦筑壩和尾礦欲濃縮的介紹。

一、 尾礦筑壩

選礦廠排出的尾礦常常因?yàn)榈V漿粒度細(xì)，含泥量大而導(dǎo)致尾礦壩漏礦、坍塌、外排水超標(biāo)、筑壩困難等問題，水力旋流器的應(yīng)用有效的解決了以上問題。某選礦廠尾礦壩位于三面環(huán)山一面開闊的山谷中，由于原礦中含有大量的紅板巖，遇水膨脹，泥化嚴(yán)重，大部分進(jìn)入尾礦, 使尾礦中微細(xì)顆粒的含量大幅度增加。這些微細(xì)顆粒極難沉降，在庫(kù)內(nèi)呈懸浮狀態(tài)，對(duì)外排水水質(zhì)、尾礦筑壩產(chǎn)生了極為不利的影響，投產(chǎn)以來， 尾礦壩發(fā)生多次灘面塌陷、外排水超標(biāo)、無法堆筑子壩、污染下游水庫(kù)、淤塞河道的問題，連續(xù)幾年被環(huán)保部門處罰，嚴(yán)重影響了選礦廠正常生產(chǎn)。經(jīng)多方論證，選礦廠決定使用旋流器進(jìn)行尾礦子壩堆筑。經(jīng)過工業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行考察，該尾礦經(jīng)過旋流器分級(jí)后， 得到的結(jié)果是：沉砂中微細(xì)顆粒含量大大減少，沉砂濃度為71. 46%， 沉砂中- 0. 074mm僅占18. 9%， 溢流中微細(xì)顆粒含量較高，溢流濃度為18. 42%，溢流中- 0. 074mm 占94. 63% ，高濃度的沉砂粗顆粒產(chǎn)品堆積于壩前，低濃度的細(xì)顆粒溢流被送入庫(kù)內(nèi)， 使尾礦壩形成一層透水性較好的粗顆粒壩殼， 這樣，不僅有利于降低壩體浸潤(rùn)線，防止壩坡產(chǎn)生滲流破壞，而且由于細(xì)顆粒物料遠(yuǎn)離壩前，能夠增強(qiáng)壩體的穩(wěn)定性。經(jīng)過幾年的運(yùn)行，不僅保證了尾礦壩的安全正常運(yùn)行，而且外排水質(zhì)始終達(dá)標(biāo)，選礦廠連續(xù)幾年被環(huán)保部門評(píng)為水治理先進(jìn)單位。

二、尾礦預(yù)濃縮

尾礦濃縮脫水，傳統(tǒng)的辦法都是用濃密機(jī)，一般可將尾礦濃度從15% ～ 20% 提高到35% ～40%, 但是，濃密機(jī)占地面積大，投資高，底流濃度受限制 。而旋流器占地面積小，投資小，具有很好很快的速濃縮特性，一般情況下，可以將尾礦礦漿濃度從10% ～40% ， 快速提高到45%～70%，具有彈性很大的沉砂產(chǎn)率。旋流器可與濃密機(jī)組成一種新型的組合濃縮工藝，利用旋流器快速濃縮作用，預(yù)先從尾礦中分離出大部分易于濃縮的粗粒級(jí)尾礦，旋流器溢流進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行濃縮。這樣，一方面大大減輕了濃密機(jī)的負(fù)荷，避免濃密機(jī)跑混，同時(shí)可快速獲得高濃度的沉砂，提高尾礦處理能力，便于后續(xù)工藝的輸送。從已有的實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果看， 對(duì)于金屬礦山尾礦，旋流器的沉砂濃度可以達(dá)到60%以上，沉砂產(chǎn)率為40% ～70%，綜合尾礦濃度可以達(dá)到45%～50% 。這種工藝的推廣，不僅可以有效發(fā)揮現(xiàn)有尾礦濃縮設(shè)備的作用， 而且為尾礦技改擴(kuò)產(chǎn)、46減少濃密機(jī)投資提供了可能。