水利旋流器的構造及工作原理

     水力旋流器的構造及工作原理

     水力旋流器是一種利用離心力來加速顧粒沉降的分級設備，旋流器上部是圓簡，簡體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管，簡體中心有滋流管;下部是一個與圖簡相連的倒!圓錐體錐體的錐角在15-60之間，誰體下端裝有沉砂口，各部分之間均用法蘭盤及螺栓連接，以便于更換。

     水力旋流器的分級過程是:礦漿以一定壓力(0.049--0.294 MPa)從給礦管沿切線方向給人旋流器，在簡體內部高速旋轉.產生很大的離心力。礦漿中的介質以及密度和校度不同的傲杖，因受到的離心力不同，在簡體內的運動速度、加速度及方向也各不相同。粗而重的礦拉受到的離心力大，被甩向簡壁.沿螺旋線向下運動，隨同部分介質從沉砂口排出，成為沉砂:細而輕的礦粒受到的離心力小在筒體中心與大部分介質一起形成內姆線狀的上升液流，從滋流管排出，成為滋流。

     影響水力旋流器分級的因親

     影響水力旋流器分級的因素很多，主要有結構參數(旋流器直徑、給礦口的直徑、滋流管和沉砂口直徑及錐角等)和操作工藝(給礦壓力和給礦濃度等)因歡兩大類，現分述如下:
(1)旋流器的直徑D,旋流器的直徑D以圓簡體直徑表示。在給礦壓力一定時，旋流器的處理且Ooc護，分離拉度d 5oa D0。故要求分離校度大時，宜用較大直徑的旋流器;要求分離校度小時宜用小直徑的，以多個旋流器來滿足處理盤的需要。國內選礦廠應用的多為75一1000 mm的旋流器，其中75 - 100 mm旋流器的分離粒度為10--19 pan, 500 mm以上旋流器的分離粒度為74-200 fun,由于小旋流器沉砂口易堵塞，在滿足分離拉度的要求下，應盡可能地采用大直徑的旋流器。
    (2)給礦口直徑dF。旋流器給礦口多呈矩形和橢圓形，以等面積的圓的直徑，即當I直徑dF來表示給礦口直徑。它與給礦管呈漸近線聯接較好。dF一般為。的0.2-0.4倍，為滋流管直徑d‘的0.4一1倍。
    (3)滋流管直徑d‘和沉砂口充徑d.。在其他因素不變時.增大滋流管直徑汽，旋流器的處理It將隨之增大，滋流校度變粗，d‘一般為0.2--0.4D;減小沉砂口立徑d,，沉砂粒度和分離狡度將變粗，沉砂濃度增大。db/d，稱為角錐比，它在一定程度上影響滋流和沉砂的體積2、沉砂濃度、分離粒度和分級效率，分級用旋流器的角錐比在3-4為宜。
    (4)錐角a。分級用旋流器的錐角。在10-40之間，以15--20較普遍。錐角過大礦漿
阻力增加，會影響處理量;過小，礦漿運行路線長，雖有利于提高分級效率.但旋流器高度劇增.給配置和操作管理帶來不便。
    (5)給礦壓力。旋流器的給礦壓力直接影響到處理量，隨其增大而增大。壓力也影響分離粒度，但若靠增大壓力來減小分離粒度.動力消耗太大。一般是，當要求的分離粒度較大時，宜用大直徑和較低壓力的旋流器，反之用小直徑和較大壓力的旋流器。分級過程中，壓力必須保持穩定。
    (6)給礦濃度、給料的粒度和密度組成。它們對分級有較大影響，分級過程中應盡可能地保持穩定。
    水力旋流器的特點是:結構簡單、價格低、處理盤大、占地面積小、投資費用少、分級效率較高、可以在適合選別要求的滋流濃度下獲得很細的滋流產品等優點，但也有揚送礦漿能耗大、設備磨損快、工作不夠穩定，生產指標易產生波動等缺點。常用于第二段磨礦循環中作為分級設備。