旋流器短路流是引起普通水力旋流器溢流跑粗、分離產(chǎn)品中粗細(xì)粒混雜的重要原因之一。短路流的存在及其流量大小則直接與溢流管的結(jié)構(gòu)形狀有關(guān),因此控制短路流最主要的方法是從改進(jìn)溢流管結(jié)構(gòu)著手。
在溢流管外壁上附加一些環(huán)形齒,較大程度降低甚至消除短路流。當(dāng)溢流管外壁加上環(huán)形齒后,旋流器分離精度指數(shù)比普通水力旋流器提高1.8倍、陡降指數(shù)從0.176提高到0.332。
在頂蓋與溢流管之間開一環(huán)隙引出短路流,并將短路流返回密封聚集室。結(jié)果可減少溢流產(chǎn)品中粗粒的混雜;比普通旋流器
的牛頓分級(jí)效率提高8%左右。
溢流管壁厚的增加可以加長短路流的路徑、有效降低短路流流量,從而不僅能提高旋流器的分離效率,并能降低其內(nèi)部損失。利用漸擴(kuò)管降速升壓的原理,將溢流管(包括底流管)由直圓管改為漸擴(kuò)管,不僅使溢流管人口處的流體在較低壓力狀態(tài)下也能順利排到旋流器外,而且使溢流和底流出口流體的速度動(dòng)能得到有效的利用而不至于浪費(fèi),降低了運(yùn)行的成本。最終的試驗(yàn)結(jié)果顯:示采用漸擴(kuò)管型溢流管底流管時(shí),比采用直圓管時(shí)能耗降低27%。
在溢流管外壁附加與短路流旋向相反的逆向螺旋解決了普通水力旋流器占處理液10%一20%短路流的問題,使分離效率得到提高,同時(shí)使錐段的渦流、短路渦及其背渦整合為一個(gè)渦流,節(jié)約了能耗。
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