煙臺鑫海：尾礦干排

2013-01-22 23:31:11

無論黑色金屬還是有色金屬，以及稀有金屬礦的選別，在有用元素產品生產出來的同時，也產生了一定數量的無用產品---尾礦。尾礦處理是選礦廠生產中的最后環節。如何處理好尾礦，國家編制了相應的規程、規范如《尾礦庫安全技術規程》和《選礦廠尾礦設施設計規范》等，其中規范要求是，在尾礦庫的庫址選擇上，不單要考慮本廠的生產需求，還要考慮周邊環保措施及尾礦輸送事故處理設施等。在實踐中選礦作業的尾礦處理一直是老大難問題，尾礦礦漿所帶來的安全事故和環境污染都對礦業、政府和社會形成了巨大的壓力。特別是在2009年5月，國內發生的一起尾礦壩垮塌事件，驚心動魄令人至今難以忘記。那年5月，山西某個年處理400萬噸鐵礦石的選礦廠，發生尾礦壩潰垮，里面的數千萬噸尾礦漿噴瀉而下，11名睡在坡下的民工被突發而至的礦漿瞬間淹沒，同時礦漿摧毀了村中幾十間房屋，事后整個村莊不得不遷移。給當地人民造成極大物質和精神損失，引起國家和各級有關人員的震驚。究竟如何處理尾礦才能消除這些隱患？這是大家共同的問題。雖然之前已有研究機構或礦山企業提出和實踐過一些尾礦處理的方案，但只是粗淺、零散的設備應用。成套的尾礦干排工藝，其優勢在于以下幾點：

1．工藝成套，省時省力。這一尾礦干排系統由濃縮脫水型水力旋流器、高效深錐多錐濃密機、高效多頻脫水篩組成，各設備之間環環相扣，自動化程度高，操作簡便。設備可根據不同的礦漿濃度和處理量，任意搭配相應的型號。

2．設備成本低。以處理能力4000t/日、粒度-200目65%、濃度30%、PH中性的尾礦干排為例，按照年工作日330天計算，鑫海尾礦干排系統比其他尾礦輸送工藝每年可節省成本375～625萬元。之所以能達到如此高的效益是由于關鍵設備：新型水力旋流器，它直接從選礦機分流了大部分礦漿，省去了舊式濃密機的建設投資。另外，由于旋流器（尾礦干排的主要設備）使用了鑫海耐磨橡膠做內襯，因此設備更耐磨，壽命更長，設備成本自然降低。

3．水資源循環使用。礦漿經鑫海尾礦干排工藝系統輸送后，水返回率達90%～95%，節約了大量水資源。煙臺鑫海的案例中，內蒙古烏蘭浩特釋佳礦業，每年礦物處理量165萬噸，年節水量350萬m3；四川西昌稀土礦業，年處理量33萬噸，年節水量40萬m3；遼寧北票王麻子溝鐵礦，年處理量130萬噸，年節水量達 600萬m3。

通過以上所述，我們不難看出：鑫海尾礦干排工藝有助于解決尾礦漿排放難題，而且處理過程經濟合理。響應了2009年6月國家安監局、國家發改委、工信部、國資委和環保部5個部門聯合發布的《印發尾礦庫隱患綜合治理方案的通知》號召，順應了時代，也貼合了政策，老大難的尾礦處理難題終于有了解決的希望。

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